EN / DEKontakt aufnehmenDemo anfragen
☰

Produkte

AI Engineer PlatformAI for EngineeringAI for ProductionAI for QualityKI-Transformation für Unternehmen✦ KIIM Foundation Model

Lösungen

Batterieentwicklung & BetriebGuss & DruckgussElectrical Panels & CabinetsSheet Metal & EnclosuresKonstruktionsprüfungZeichnungsanalyseAlle Anwendungsfälle

Ressourcen

AI Transformation Center✦ KIKI-Anwendungsfallanalyse✦ KIROI-Rechner✦ KIBlogVideo-BibliothekTraining und WorkshopsPartner HubNachrichtenDokumentation

Unternehmen

KarriereÜber unsNachrichtenKontaktVeranstaltungen
BRANCHEN / BATTERIE

KI für Batterieentwicklung
und Betrieb.

Ihr virtueller KI-Ingenieur.

Fehlgeschlagene Batterietests untersuchen. Technische Änderungen validieren. Feldprobleme mit Produktions- und Batterieüberwachungsdaten diagnostizieren.

Demo anfragenUrsachenanalyse ausprobieren Anwendungsgalerie
Lösungs-Whitepaper herunterladen ↓Den Batterie-KI-Assistenten fragen
Virtueller KI-Ingenieur von IndustrialMind

Für Ihre Teams in Entwicklung,
Qualität und Außendienst.

Illustrative Umgebung einer automatisierten Batteriefertigung
IndustrialMind / BatteriewissenPRODUKTKONZEPT
QUALITÄTSPRÜFUNG / BATTERIETESTFEHLER

Was hat sich vor dem Fehler geändert?

In Prüfung
Zu prüfende Packs24 Packs
Was sich geändert hatTest Änderung
Nächster SchrittPrüfen Methode
Zellcharge BPrüfprogramm v2.4Station 2
Verknüpfte Nachweise · Technische Prüfung erforderlichIllustrative Daten
IHR BATTERIE-KI-INGENIEUR„Zuerst die Teständerung prüfen.“

Das Fehlermuster überschneidet sich mit einer Prüfprogrammänderung. Vergleichbare Einheiten untersuchen, bevor das Problem einem Lieferanten zugeordnet wird.

Untersuchung ansehen
Illustrative Fabrikszene und Produktoberfläche
ENGINEERINGÄNDERUNGSMANAGEMENTVALIDIERUNGQUALITÄT & PRÜFUNGFELDDIAGNOSE
IHR KI-INGENIEUR BEI DER ARBEIT

Das Problem sehen. Die Nachweise prüfen.

Eine neue Batterie in die Produktion bringen. Qualitätsprobleme lösen. Batterien im Feld diagnostizieren.

BATTERIE-ARBEITSBEREICH · PRODUKTVORSCHAU · BEISPIELDATEN
Illustrative Abläufe · Technische Prüfung vorgesehenIhren Anwendungsfall besprechen →
FÜR BATTERIETEAMS

Wobei wir Ihr Team unterstützen.

Von einer neuen Zelle bis zum fehlerhaften Pack: Arbeit sichtbar machen und zeigen, welche Aufzeichnungen jede Entscheidung stützen.

01 / NEUE PRODUKTE & TECHNISCHE ÄNDERUNGEN

Wissen, was validiert werden muss.

Pilotbauergebnisse, Validierungsnachweise und technische Änderungen mit einer kontrollierten Produktionsfreigabe verbinden.

Technische Komponenten eines Batteriemoduls
TECHNISCHE PRÜFUNG / NEUE ZELLEEinführung einer neuen Zelle
AnforderungNachweis
Elektrische SchnittstelleAbgedeckt
Thermisches VerhaltenValidieren
EndprüfmethodePrüfen
01

Änderung bewertenBetroffene Spezifikationen, Prozesse und Tests verfolgen.

02

Validierungsumfang festlegenWiederholungsprüfungen und fehlende Abnahmenachweise erkennen.

03

Das neue Produkt für die Produktion vorbereitenPilotbereitschaft, Nachweislücken und Produktionsübergabe verfolgen.

Engineering-Abläufe entdecken
02 / BETRIEB & AUSSENDIENST

Probleme von der Linie bis ins Feld diagnostizieren.

Produktionstests und Batteriemesswerte aus dem Feld mit den Nachweisen verbinden, die Ihr Team zum Handeln braucht.

Batterieprüfanlage und instrumentiertes Batteriemodul
QUALITÄTSPRÜFUNG / FEHLGESCHLAGENER BATTERIETESTEndprüffehler untersuchen
FEHLER NACH STATION / BEISPIEL
3
18
3
Station und Prüfprogrammänderung prüfen.
01

Fehlgeschlagene Tests analysierenRohkurven, Grenzwerte und Prüfrevisionen untersuchen.

02

Qualität untersuchen & AusbeuteChargen vergleichen und betroffene Einheiten identifizieren.

03

Feldprobleme diagnostizierenBatteriesensordaten, Fehlerereignisse und Servicehistorie analysieren. Diagnose öffnen →

Betriebsabläufe entdecken
DURCHGÄNGIGER BATTERIEANWENDUNGSFALL

Vom fehlgeschlagenen Test zur validierten Prozessänderung.

Ein Batterieproblem durch Ursachenanalyse, Prozessvalidierung und eine freigegebene Änderung verfolgen.

Illustratives Gesamtszenario. Alle Mengen, Prüfergebnisse, Freigaben und Folgewirkungen sind Beispieldaten, kein verifizierter Kundenfall. Ingenieure genehmigen Eindämmung, Validierung, Freigabe und Abschluss.

MIT IHRER ARBEIT VERBUNDEN

Verknüpfte Aufzeichnungen. Klare Entscheidungen.

Engineering-AufzeichnungenKonstruktion & RevisionenProduktionsaufzeichnungenSeriennummern & ProzessQualitätsaufzeichnungenProbleme & MaßnahmenTest & BatteriedatenMesskurven & FeldereignisseKI-IngenieurAnalyse & nächste Schritte
BATTERIEANWENDUNGEN

Ein Arbeitsbereich.
Jede Batterieaufgabe.

Nachweise, Analysen und Entscheidungen in Engineering, Qualität und über den Batterielebenszyklus erkunden.

Vollständige Galerie öffnen ↗
10 focused use cases plus the Battery Quality Workspace. From incoming cells to field service.Lösungs-Whitepaper herunterladen ↓
BATTERIEANALYSE-ARBEITSBEREICH
DEN VERNETZTEN LEBENSZYKLUS ERKUNDEN

Galerie der Batterieanwendungen

Ihr KI-Ingenieur. Von Nachweisen zu Maßnahmen.

Weiterführende Galerien und digitale Fachberichte sind derzeit auf Englisch verfügbar.

WHITEPAPERS & SOLUTION BRIEFS

Genauer hinsehen.

Die Gesamtlösung, der Engineering-Ablauf und das tägliche Betriebsmodell.

Vernetzter BatterielebenszyklusDie Tesla-LebenszyklusgeschichteBranchenkontext und Ursprung unserer Batterielösung.Geschichte lesen →
SOLUTION BRIEFSBattery AI solution brief Edition 7 · PDF · 16 MB ↓Battery AI Analytics Workspace Version 4 · Read & download →Batterieanwendungen Alle 10 entdecken →
IHREN BATTERIE-KI-INGENIEUR KENNENLERNEN

Bringen Sie Ihre nächste
Batterieaufgabe mit.

Erzählen Sie uns, woran Ihr Team arbeitet. Beginnen Sie mit einem Testproblem, einer technischen Änderung oder einer Batterie im Feld, die eine Diagnose benötigt.

Kontakt aufnehmen
Virtueller KI-Ingenieur von IndustrialMind
Ihr virtueller KI-Ingenieur.Auf die Arbeit Ihres Teams abgestimmt.
Ein fokussierter Pilot, vom Umfang bis zur Bewertung
  1. Umfang & Ausgangsbasis Ablauf, Verantwortliche und Daten vereinbaren.
  2. Verbinden & bewerten Historische Nachweise mit Ingenieuren prüfen.
  3. Durchführen & messen Empfehlungen und Wirksamkeit der Maßnahmen bewerten.

Der Referenzpilot umfasst 12 Wochen; die Dauer hängt von Umfang und Datenzugang ab.

ÜBER BATTERIEN SPRECHEN

Demo anfragen

Ein Gespräch über Ihr Team und Ihren Anwendungsfall.

Mit dem Absenden stimmen Sie einer Kontaktaufnahme zu Ihrer Anfrage zu. Datenschutzerklärung · Kontaktseite öffnen

HÄUFIGE FRAGEN

So passt es zu Ihrem Team.

Ihre Systeme. Ihre Expertise. Mehr Zeit für Engineering.

Ersetzt IndustrialMind unsere bestehenden Systeme?

Nein. IndustrialMind unterstützt Menschen bei der effizienteren Arbeit mit ihren vorhandenen Systemen. Entwicklungs-, Produktions- und Qualitätssysteme sowie Prüf- und Servicesysteme bleiben die Orte, an denen Ihre Teams Daten speichern und freigeben.

Ihr KI-Ingenieur verbindet Informationen, untersucht Probleme und erstellt Berichtsentwürfe mit Verweisen auf Quelldaten. Entscheidungen und Freigaben bleiben in der Verantwortung Ihrer Ingenieure.

Woher wissen wir, ob eine Antwort richtig ist?

Eine KI-Antwort ist ein zu prüfender Vorschlag. Der Ablauf verknüpft Beobachtungen und Hypothesen mit Quelldaten, zeigt fehlende oder widersprüchliche Nachweise und definiert den nächsten Prüfschritt für eine belastbare Schlussfolgerung.

Fachexpertise und Ihr freigegebenes Engineering-Wissen leiten die Analyse. Kontrollierte Tests und Vergleiche validieren Hypothesen. Qualifizierte Ingenieure prüfen die Nachweise, bevor Ursachen, Korrekturmaßnahmen oder Freigaben akzeptiert werden.

Wie nutzt die KI Erfahrung und Wissen unserer Experten?

Der Ansatz verbindet fachliche Denkmuster, freigegebene Verfahren und frühere Untersuchungen mit Ihren technischen Dokumenten und Daten. Wir ordnen Begriffe in gemeinsame Definitionen ein und bilden Zusammenhänge zwischen Teilen, Prozessen, Prüfmethoden und früheren Fehlern ab. So lässt sich eine Frage mit dem richtigen Produkt, Dokumentstand und Nachweis verbinden.

Damit unterstützt die KI die Arbeitsweise erfahrener Ingenieure: Kontext verstehen, Alternativen vergleichen, Annahmen prüfen und Nachweise erklären. Ihre Experten prüfen und pflegen das Wissen. Diese Methoden unterstützen die Analyse, garantieren für sich allein jedoch keine Richtigkeit.

Was benötigen wir für den Einstieg?

Beginnen Sie mit einem klar definierten Anwendungsfall und einem technischen Verantwortlichen. Für eine Endprüfuntersuchung sind fehlerhafte und bestandene Messkurven, Akzeptanzgrenzen, Programmrevisionen, Stationsdaten und Produktionshistorie hilfreich. Felddiagnosen können Batterieüberwachungsereignisse und Servicehistorien ergänzen.

Ein fokussierter Pilot kann mit vereinbarten historischen Dateien beginnen. Gemeinsam definieren wir Datenzugang, Integrationsumfang, Prüfverantwortung und Erfolgskriterien, bevor weitere Abläufe hinzukommen.